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摘要：
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，一步制粒和流化床干燥設(shè)備是經(jīng)常被選用的設(shè)備，流化床干燥設(shè)備也從臥式振動流化床干燥機發(fā)展到多用途的一步制粒機，隨著材料加工、智能化控制等新興技術(shù)的運用，流化床干燥設(shè)備在傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域也面臨著新的機遇與挑戰(zhàn)。
作為制藥企業(yè)用戶，在新建項目或車間改造時，首先考慮的是根據(jù)生產(chǎn)工藝與產(chǎn)能需要，確定設(shè)備的選型和配置要求，對設(shè)備的重要組成部分、可選項、必需配置作出要求和說明，這有利于用戶以zui小的投資獲得性價比zui大的設(shè)備。流化床干燥設(shè)備的URS（客戶需求）已成為選擇供應(yīng)商使用的技術(shù)文件，設(shè)備供應(yīng)商需要滿足文件中提出的配置信息和條件，同時URS也對設(shè)備制造商提出了技術(shù)改進的要求。
具體分析：
目前，國內(nèi)GMP對設(shè)備的DQ要求非常松懈，而設(shè)備需求是DQ的一部分，我們所了解的預(yù)確認僅僅是對設(shè)備選型、材質(zhì)、產(chǎn)能作大致的描述，沒有設(shè)備的詳細配置要求，這也是導(dǎo)致國產(chǎn)設(shè)備包括流化床干燥設(shè)備制造、控制系統(tǒng)、加工精度遲遲不能進步的一個主要原因。作為流化床干燥設(shè)備的用戶，我們在進行國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備比較的時候，也欣喜地發(fā)現(xiàn)國內(nèi)一些設(shè)備制造商已開始嘗試從詳細的設(shè)備客戶需求開始，逐步接受美國FDA、歐盟、WHO所要求的URS模式，根據(jù)不同的產(chǎn)品，量身定做設(shè)備，這也是中國藥機發(fā)展的必由之路。
濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機與流化床干燥設(shè)備組合成制粒聯(lián)動線，目前在國內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運用。根據(jù)國內(nèi)設(shè)備選用的原則：節(jié)能與環(huán)保。我們在設(shè)備選型時必須對設(shè)備提出一系列要求，包括與供應(yīng)商進行技術(shù)可行性探討。在此，我們以美國FDA要求的流化床URS條款標準為參照來探討幾個話題。
1.流化床干燥設(shè)備的節(jié)能
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，實現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：
（1）進風溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；
（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；
（4）過濾器采用（G4+F8+H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；
（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
（6）冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制；
（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能（壓差不在PLC上顯示）；
（8）過濾器更換拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
（10）出風口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。
這是我們對空氣處理單元（AHU）配置提出的要求，
相信國內(nèi)許多的制造商*可以滿足這些要求，如果國產(chǎn)設(shè)備按照此要求進行制造，必定降低藥品生產(chǎn)的質(zhì)量風險，再輔之詳細的驗證文件，就會進一步提高設(shè)備的技術(shù)含量。
在滿足GMP要求的同時，我們還應(yīng)充分考慮到節(jié)能，這里的耗能涉及到化霜預(yù)熱功能段、冷水除濕、加熱段、流化床筒體內(nèi)負壓保持。根據(jù)URS，如果不需要化霜預(yù)熱段，可以取消該功能段的設(shè)置，否則既增加了投資，又增加了進風阻力，增加了能耗。冷水除濕段與蒸汽加熱器采用PLC電磁閥自動控制，設(shè)定出風溫濕度，常規(guī)的流化床干燥參數(shù)d為11g/m3、t為80℃，流化床的進風量與排風量的關(guān)系可以通過PLC對筒內(nèi)負壓和自動調(diào)節(jié)進風閥和排風閥加以設(shè)定。根據(jù)FDA的要求，空調(diào)處理單元的三級過濾器非常關(guān)鍵，國產(chǎn)設(shè)備之所以存在較大的風險主要原因就在于過濾器問題，過濾器的選型很重要，必須明確說明過濾器的規(guī)格型號，G4、F8、H13必須符合通用標準，不能圖價格便宜隨便采用無紡棉制作，否則會存在較大的質(zhì)量風險，當然標準的過濾器會增加空氣流動的阻力，但是我們的前提是首先要滿足質(zhì)量要求。
流化床運行時，內(nèi)部的顆粒運動的軌跡與空氣熱交換也有著密切的，目前通常是底部的空氣吹上來，使顆粒呈對流狀，顆粒在空中停留的時間就是顆粒內(nèi)水分蒸發(fā)的時間，GEA制造的流化床干燥設(shè)備底部采用魚鱗狀出風口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，有效地增加了流線的長度和與空氣熱交換的時間，充分利用了能源。
2.流化床干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢
流化床干燥設(shè)備從具體結(jié)構(gòu)組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作效率高，裝配速度快，成本低，大多仿制別人的設(shè)備，形似而神不似，這是目前國內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。
許多*的設(shè)備供應(yīng)商的做法值得我們學(xué)習(xí)，他們將設(shè)備分成幾個部分，進行分工合作，流化床干燥設(shè)備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應(yīng)，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專而精，設(shè)備的技術(shù)檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，設(shè)備附加值也會有明顯的提高。
作為制藥企業(yè)用戶，我們會根據(jù)GMP要求對流化床每個具體的部件提出詳盡的要求，確保將產(chǎn)品質(zhì)量風險降到zui低，GMP追求工藝生產(chǎn)過程的重復(fù)性和可追溯性，這就更加要求我們對生產(chǎn)設(shè)備的每一步調(diào)節(jié)、參數(shù)設(shè)定的具體化與明確化，要求流化床干燥設(shè)備各部分的制造規(guī)范化，嚴格執(zhí)行設(shè)計方案、DQ、DS。供應(yīng)商制造一套先進的流化床干燥設(shè)備，與客戶進行長期的技術(shù)探討非常重要，客戶提出的需求越高，生產(chǎn)出的設(shè)備就越先進。目前，國內(nèi)許多的制藥企業(yè)已經(jīng)逐步向FDA要求靠攏，購置設(shè)備時要求設(shè)備供應(yīng)商提供一系列的文件資料，而這恰恰是國內(nèi)供應(yīng)商的軟肋。以流化床干燥設(shè)備為例，需要提供：
（1）機械設(shè)計部分：工藝流程設(shè)計，安裝設(shè)計，記號清單，組成清單，備品備件清單。
（2）電氣設(shè)計：軟件，配電圖表，SDS，功能圖表，功能說明，配電柜清單。
（3）設(shè)備文件：操作手冊，維護和檢查列表，檢查記錄表，觸摸屏操作說明，客戶培訓(xùn)。
（4）技術(shù)資料文件與備件資料。
（5）質(zhì)量控制文件：校準證書，留樣，鈍化清洗，焊接氣體證書。
（6）制造：焊工的培訓(xùn)、指導(dǎo)和指令，拍片、鈍化清洗的培訓(xùn)。
（7）質(zhì)量管理：焊接質(zhì)量記錄、留樣，焊縫編號圖，焊接軌道輸出，CD光盤。
（8）驗證文件：質(zhì)量和項目計劃，F(xiàn)AT方案，單元測試檢查，SAT文件。
針對以上的軟件要求，各個制造商的理解可能不一致，但站在用戶的角度來說，能夠提供這些全面的資料，正是我們制藥企業(yè)GMP所需要的。
3.流化床干燥設(shè)備工藝的重復(fù)性和可追溯性
在實際生產(chǎn)中，操作人員對每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進行設(shè)定和修改，不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，也就談不上追溯性。根據(jù)GMP要求，設(shè)備要求能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性。各個用戶根據(jù)品種的多少來設(shè)定，流化床干燥設(shè)備一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝，而目前國產(chǎn)設(shè)備大多不能做到這一點。舉個簡單的例子，噴霧系統(tǒng)更換一個同樣規(guī)格的噴頭，在同樣的壓力下，用同樣的黏合劑，噴出的效果是不一樣的，制粒的時間、干燥的時間都要重新設(shè)定，這是因為噴頭在精加工時，不同的人與機床所生產(chǎn)出的噴頭是不一樣，這就要求我們嚴格執(zhí)行噴頭的質(zhì)量標準（包括精度），作為保證工藝重現(xiàn)性的必要條件之一，其加工精度應(yīng)控制在偏差值為幾微米的范圍內(nèi)。這就要求我們具有設(shè)備制造的嚴謹、嚴格性，按照加工圖紙進行嚴格的部件檢查驗收，并有足夠充分的數(shù)據(jù)和文件資料支持。
流化床干燥設(shè)備生產(chǎn)工藝的重復(fù)性和可追溯性對PLC控制系統(tǒng)、機械執(zhí)行機構(gòu)提出了一定的需求。舉例如下：
（1）設(shè)計安裝在帶鎖的不銹鋼箱子里面。
（2）用西門子品牌PLC（S7—300）來控制制粒、干燥過程。
（3）具有自動和手動進行制粒、干燥、出料等功能。
（4）能夠控制和操作以下內(nèi)容：
（5）在進風、流化腔、排風配置溫度探頭，并在PLC顯示。
（6）具有足夠的內(nèi)存，能夠儲存50種生產(chǎn)工藝。
（7）提供警報系統(tǒng)。
（8）具備以下幾個聯(lián)動控制：
（9）PLC可以不斷更新。
(10）PLC具有現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、可進行數(shù)據(jù)、與數(shù)據(jù)PC連接功能。
（11）PLC預(yù)留20%的內(nèi)存，便于程序升級。
這只是列舉的部分要求，不同的用戶具有不同的配置需求，但是要實現(xiàn)工藝參數(shù)的重復(fù)性，對PLC的基本要求是一致的。
4.流化床干燥設(shè)備的在線清洗（WIP）
在流化床干燥設(shè)備的實際使用中，很多人會將流化床干燥設(shè)備的CIP與WIP的概念混淆。WIP是將流化床干燥設(shè)備可拆卸部分拆卸后對不可拆卸部分的自動清洗，而CIP是所有部件不用拆卸，*意義上的全自動在位清洗，這兩者的參數(shù)均需進行清潔驗證。下面我們就CIP和WIP的配置進行分析。
流化床干燥設(shè)備的CIP需要單獨配置一套工藝熱水系統(tǒng)，專門為高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機和流化床干燥設(shè)備服務(wù)，熱水系統(tǒng)的控制并入流化床的PLC系統(tǒng)，所有參數(shù)、設(shè)備均要求在PLC進行操控，控制的參數(shù)或動作有進水電磁閥、液位控制、蒸汽進汽電磁閥、加熱溫度、循環(huán)泵、水壓力等項目，在清潔驗證時將工藝參數(shù)進行儲存，在實際生產(chǎn)時可以直接重復(fù)使用即可。CIP在流化床干燥設(shè)備中可以根據(jù)實際需要，在進風口底座暗敷、筒體中間、過濾器上部、排風管道口設(shè)旋轉(zhuǎn)噴淋頭，在流化床接管面板上有初洗用水、熱水、純化水幾個接口，可以根據(jù)設(shè)定的程序進行在線清洗，具有水壓力不足報警功能。在實際使用中，流化床干燥設(shè)備不能做到*意義上的CIP，因為CIP存在一定的風險，如過濾袋不能有效清潔、過濾袋的干燥、進風口篩網(wǎng)不易清潔等，這些內(nèi)容均要求進行嚴格、全面的清潔驗證。
實際上許多用戶采用的是WIP清洗。通常作為口服固體制劑車間，包衣機、制粒線、清洗站等共用一套工藝熱水系統(tǒng)，這是一套獨立的水循環(huán)系統(tǒng)，其將熱水接到面板上，通過流化床干燥設(shè)備的PLC控制熱水電磁閥或氣動閥，設(shè)定清洗時間，WIP的前提是將過濾袋和其他可拆部件拆下來，根據(jù)需要使用初洗用水、純化水、洗滌劑等。
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