高速濕法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)也非常的有特點，他不和一些大型的顆粒機(jī)一樣，他的入口在上方，而大型的顆粒機(jī)在兩側(cè)，我們要是加工顆粒的時候直接可以在上方倒入，但是要注意的一定要均勻的倒入，小型的濕法制粒機(jī)有一個缺點就是如果顆粒過多的話他會悶死，這樣對主機(jī)影響很大，原本主機(jī)就小，但是如果長期的收到外界的影響，那么會大大的縮短了使用壽命，所以對這些機(jī)械的保護(hù)也是增加我們工作效率的一種途徑。這種機(jī)械有一個優(yōu)勢是其他的顆粒機(jī)無法相，機(jī)器本身可以調(diào)整很多顆粒的加工方式，并且加工的大小可以調(diào)整，比起大型的濕法制粒機(jī)來說簡便多了，所以高速濕法制粒機(jī) 慢慢的成為了一些顆粒加工的產(chǎn)品。

　　高速濕法制粒機(jī)是一種可將混合的粉末狀物制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒的機(jī)器。適用于制藥、化工、食品、科研單位、實驗室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)。應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類及其它對機(jī)件有腐蝕性氣體流動的場所使用。一次使用完畢后或停工時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗或刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。如停用時間較長，必須將機(jī)器全身揩擦干凈，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

　　高速濕法制粒機(jī)是流化技術(shù)在干燥上的一個新發(fā)展，利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，呈流態(tài)，如“沸騰狀"，物料的跳動大大地增加了蒸發(fā)面，熱空氣在濕顆粒間通過，在動態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水氣，達(dá)到干燥的目的。負(fù)壓抽氣法沸騰干燥，能使水蒸氣快速排出，廂式負(fù)壓沸騰干燥床即為此類干燥設(shè)備。沸騰干燥效率高，干燥速度快，產(chǎn)量大，干燥均勻，干保溫度低，操作方便，適于同品種的連續(xù)大量生產(chǎn)。

　　高速濕法制粒機(jī)利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液質(zhì)、多糖類等物質(zhì)為粘合劑，與適宜輔料(如賦形劑等)混勻后，必要時在80℃以下熱風(fēng)干燥除去少量水分，然后加潤濕劑(常用90％乙醇)制成軟材，用擠壓式造粒機(jī)或高速離也切碎機(jī)等制成濕粒，濕粒干燥一般使用通氣式干燥機(jī)、平行流干燥機(jī)或減壓于燥機(jī)(減壓干燥時的真空度一般為2．67－13．3kpa)，zui后整粒的機(jī)械有振蕩器和按筒式成粒器．也可用造粒機(jī)整粒。濕法成型必須優(yōu)選輔料，處方合理才能使質(zhì)量穩(wěn)定，確保顆粒劑的崩解性與溶出性。

　　高速濕法制粒機(jī)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0 %～16.5 %之間，具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18 %時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14 %時，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。物料與輥、模的摩擦系數(shù)，物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與?？變?nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出?？?，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多。高速濕法制粒機(jī)粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3 ℃。