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簡要描述:智陽流化床干燥制粒包衣機特點 (1).采用底噴制?;虬拢虏牧蠠o浪費。 (2).同時進行噴霧.包衣、干燥過程,大大縮減了工序 (3).床內(nèi)形成嚴格的噴泉流化,確保包衣均勻。 (4).設(shè)備既可手動操作,又可自動操作。 (5).造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復(fù)性高。
智陽流化床干燥制粒包衣機 工作原理及特點
1、工作原理
將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機后部加熱室進入,經(jīng)初效.中效過濾.加熱器加熱至進風(fēng)所需溫度后進入流化床,顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化,包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機外。
2.特點
(1).采用底噴制?;虬?,包衣材料無浪費。
(2).同時進行噴霧.包衣、干燥過程,大大縮減了工序
(3).床內(nèi)形成嚴格的噴泉流化,確保包衣均勻。
(4).設(shè)備既可手動操作,又可自動操作。
(5).造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復(fù)性高。
(6).設(shè)備卸料快速,便于沖洗,符合GMP規(guī)范。
智陽流化床干燥制粒包衣機 安裝要求
1、主機安裝
主機廠內(nèi)已安裝完畢,整機出廠,拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動,要求緊固。
2、壓縮空氣管路
所有管出廠時已連至相應(yīng)位置,并留有足夠長度,拆箱后先將控制柜定于主機左側(cè),將氣管作必要整理。
因空氣壓縮機與主機隔離安裝,用戶將管路引至控制柜相應(yīng)的接頭。
3、蠕動泵安裝
運行平穩(wěn),可不*螺栓定位,建議用戶選適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄖ鳈C右側(cè)或前右方),但不應(yīng)太高,低于包衣液面,以利于起動時包衣材料流入泵內(nèi)。
操作
1.準(zhǔn)備工作
(1)檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油,貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水,并排盡。
(2)檢查油霧器內(nèi)是否有油,并加注到位(食用植物油)。
(3)檢查蠕動泵進料管內(nèi)是否加入液料。
(4)接通控制柜電源。
(5)接通空壓機電源,并啟動,調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。
(6)檢查電流表.電壓表指示是否良好。
(7)將儀表開關(guān)合上,檢查溫度儀表是否正確,并設(shè)定進風(fēng)溫度。
(8)霧化器調(diào)整
將噴槍取出,啟動輸液泵。
手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa(視包衣粘度和噴液速度而定),后合上噴漿,調(diào)節(jié)壓縮氣壓,泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。
2.包衣
(1)將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。
(2)將物料放入料斗之后與中筒體密封。
(3)風(fēng)機變頻
(4)啟動風(fēng)機。
(5)逐步微調(diào)變頻,直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。
以上工作就緒,即可用自動程序造粒、包衣。
流化床干燥制粒包衣機 維護和檢修
全套設(shè)備必須定期檢查維護,使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能,保持正常運轉(zhuǎn),儀器.儀表應(yīng)保持干燥.清潔設(shè)備周圍,操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃,保持清潔。
6~12個月,過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件,每次運轉(zhuǎn)前除盡下部積水。
每15天應(yīng)加注食用植物油,以便電磁閥能及時得到潤滑。
每班工作完畢,清除罐內(nèi)冷凝水。
每周應(yīng)用有機溶劑*清洗零件,以免堵塞。
隨時檢查其透氣性能,一旦堵塞,應(yīng)于清洗。停機和更換品種時,亦應(yīng)于清洗。
孔板如發(fā)生堵塞,粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象,造成流化不良,應(yīng)及時加以清洗。
7、過濾網(wǎng)
粘結(jié)劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢,應(yīng)予以清洗,以免堵塞。
常見故障及處理
常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、沸騰狀態(tài)不佳 | (1).過濾器長時間沒有抖動,布袋上吸附的粉末太多 | (1).檢查袋濾器抖動氣缸 |
(2).沸騰高度太高,狀態(tài)急烈,床層負壓高,粉末吸附在袋濾器上。 | (2)調(diào)小風(fēng)量,清理袋濾器 | |
2.排除空氣細粉多 | (1).袋濾器布袋破裂 | (1).檢查袋濾器濾袋是否有破口,如有小孔都不能用,必須補好或更換。 |
(2).床層負壓高,將細粉抽除。 | (2).調(diào)節(jié)風(fēng)量至適中 | |
3.流化床出現(xiàn)溝流或死角 |
(1).顆粒含濕量太高 | (1).降低顆粒濕度(2).先不裝足量待其稍干后再將濕顆粒加入 |
(2).濕顆粒進入原料容器內(nèi)置放過久 | (1).濕顆粒不要久放原料容器內(nèi).(2).開機時將風(fēng)門手動開閉幾次,注意氣缸的執(zhí)行節(jié)奏,要全開全閉引風(fēng)管,使其流化床內(nèi)急烈造動,抖動顆粒,消除溝流。 | |
4.流化床出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象 | (1).部份濕顆粒在原料容器中壓死 | (1).處理方法同(3).(2)(2) |
(2).抖動袋濾器周期太長 | (2).調(diào)抖袋時間 | |
5、包衣時粘連 | (1)、風(fēng)量不足,流化平緩 | (1)加大調(diào)風(fēng)門 |
(2)、包衣供液太快 | (2)調(diào)低泵速 | |
(3)導(dǎo)向筒體風(fēng)量不足 | (3)調(diào)低導(dǎo)向筒體高度 |
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